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                聚氨酯喷涂机喷涂施工时的控制措施

                作者:九旭机械  时间:2019-04-20 14:56:15
                  聚氨酯喷涂机喷涂施工时的控制措施
                 
                  聚氨酯发泡施工不但要求一流的设备,还要求有严格的施工措施。喷涂施工时对材料的反应时间、固化速度、雾化风压及施工环境都要有充分要求,聚氨酯喷涂施工采取了以下控制措施:
                 
                  控制反应时间:即控制物料喷涂到被喷物表面上颜色变白(指第一层发白)的时间,一般控制在3~7s,若太快容易堵喷枪,太慢容易发生流失或滴落现象,形成喷涂的不均匀性。
                 
                  控制固化速度:通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固化时间,喷涂发泡时间控制在3~7s。
                 
                  调整雾化风压:根据配方的流量不同和物料粘度的大小变化,调整雾化所需的风压,一般风压控制在0.4509~1.7658Mpa。
                 
                  控制喷涂量:大流量喷涂不易喷平,采取3kg/min左右的流量,喷枪的移动速度约0.5~0.8m/s。
                 
                  采取升温措施:喷涂物表面温度低时乳白时间较长,发泡后底层密度大,粘合不牢,泡沫容易从物体表面脱落,此时需增加催化剂用量或适当增加B料比例(或者加热喷雾压缩空气,加热温度为40℃~60℃)。
                 
                  单层喷涂的泡沫厚度第一遍(俗称打底层,主要提高泡沫与基层的粘结力)一般在5mm左右,其余2遍均为30mm-50mm左右。喷枪与实物的间距为800mm左右。
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